檢驗平板變質(zhì)劑的發(fā)展趨勢分析：

       檢驗平板變質(zhì)劑對鑄鐵件的質(zhì)量、成本，尤其對高檔鑄鐵件的發(fā)展有重要作用。鑄鐵件綜合性能良好、成本低、可再生利用。鑄鐵件約占鑄件總產(chǎn)量80%。因此鑄鐵變質(zhì)劑的發(fā)展對經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展有一定意義，值得關(guān)注。

1.需求情況?

　　1997年中國鑄件產(chǎn)量僅次于美國，為1108萬噸，其中鑄鐵件879萬噸，含灰鑄鐵687萬噸，球墨鑄鐵156萬噸，可鍛鑄鐵35萬噸，蠕墨鑄鐵1萬噸。除低牌號灰鑄鐵以外，絕大部分鑄鐵件的生產(chǎn)都使用孕育劑。每年用量3～4萬噸。球化劑每年用量約4～4.5萬噸。蠕化劑及可鍛鑄鐵變質(zhì)劑的用量很少，年需要量各為200噸左右。

　　今后五年鑄鐵件中球墨鑄鐵和高級灰鑄鐵的比重將增加，可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵的數(shù)量不會增加，甚至比重將減少，低牌號灰鑄鐵的比重逐步減少。由于汽車產(chǎn)量將有較大幅度增長，高牌號薄壁灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件隨之增長。離心球墨鑄鐵管產(chǎn)量也將有較大幅度增長。因此球化劑、孕育劑需求量將增長。預計2005年孕育劑用量約5萬噸，球化劑用量約6～7萬噸。

　　從長期發(fā)展看，中國的球墨鑄鐵、高級灰鑄鐵件增長的趨勢不會減弱，其比重將逐年增加。球墨鑄鐵件的最大用戶是汽車業(yè)和城市建設各行業(yè)的輸水、氣用管道。今后5～10年中國的汽車和基礎設施建設將有大發(fā)展，球墨鑄鐵件的增長勢所必然。

2.球化劑發(fā)展趨勢

　　1960年以來，我國發(fā)展了獨具特色的稀土鎂硅鐵球化劑，當時國外以鎂硅鐵球化劑為主。國內(nèi)三十年來的趨勢是球化劑中的稀土含量逐漸降低。國外的球化劑中也添加稀土。國內(nèi)近十年來推廣鑄造焦和大雙沖天爐，電爐的用量也在增加。鐵液的質(zhì)量，包括溫度、硫氧含量都有明顯改善。因此球化劑中的稀土和鎂的含量逐步降低。

　　目前大部分中小沖天爐出鐵溫度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%時，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化劑。此類球化劑大約占球化劑總量的60～70%。大型熱風沖天爐、采用脫硫工藝、采用沖天爐—電爐雙聯(lián)熔化工藝采用電爐熔化的鑄造廠則要求供應含Mg、Re較低的球化劑，例如含Mg5～8%、Re0.5～1%或1～2%或2～3%的球化劑。這些鑄造廠數(shù)量不多，但產(chǎn)量很大，例如二汽鑄造二廠、鑄造一廠、一汽、南汽及部分離心球鐵管廠等。目前其產(chǎn)量約占球鐵總量25～30%。今后這類球化劑的用量將逐步增多。

　　如前所述，我國球墨鑄鐵產(chǎn)量將逐年增長。同時要指出，對鑄件的質(zhì)量要求和成本指標將日益嚴格。因此，沖天爐—電爐雙聯(lián)熔化和脫硫工藝勢在必行。此外，等溫淬火（ADI）球墨鑄鐵將逐步發(fā)展，對球化等級的要求提高，當然對球化劑的要求也將提高。

　　離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，為鐵素體基球墨鑄鐵。汽車業(yè)的鑄件主要是底盤零件，為鐵素體基球墨鑄鐵，曲軸、凸輪軸、平銜軸為珠光體基或等溫淬火球墨鑄鐵。希望提供適應要求的專用球化劑。

3.孕育劑發(fā)展趨勢

　　1950～1970年間我國采用冶金用75硅鐵作孕育劑使用。這種硅鐵中對孕育起重要作用的Ca、Al沒有限定含量范圍，其孕育效果不穩(wěn)定。70年代沈陽鑄造研究所等單位開發(fā)出硅鋇、硅鍶孕育劑，以后各單位又相繼開發(fā)或引進了含稀土孕育劑、碳硅孕育劑、穩(wěn)定化孕育劑等。

　　十年的實踐表明，目前我國的孕育劑系列可以滿足鑄鐵件生產(chǎn)發(fā)展的需求。效果明顯優(yōu)于冶金硅鐵。硅鐵孕育劑的用量占鑄鐵孕育劑總量的80%以上。但是，目前相當多的中小鑄造廠和質(zhì)量要求不高的鑄件采用冶金用硅鐵作為孕育劑使用，其效果不穩(wěn)定。

　　銷售量居于第二位的是含鋇硅鐵孕育劑，再次是含鍶硅鐵孕育劑。碳硅孕育劑（包括從Foseco引進的Inoculin10）、含稀土孕育劑、含鉍硅鐵孕育劑的用量也有明顯增長。這些新型孕育劑在高級鑄鐵件的生產(chǎn)中起了重要作用，例如薄壁耐水壓灰鑄鐵件發(fā)動機缸體件、薄壁或厚大球墨鑄鐵件等。孕育劑的發(fā)展對提高鑄鐵件質(zhì)量起了重要作用。

　　最近幾年電爐或沖天爐-電爐雙聯(lián)熔化逐步增多，還需要含鋯硅鐵、含鈦硅鐵孕育劑但目前這兩種孕育劑用量不大，今后需求可望增加。

4.其他變質(zhì)劑及處理劑

　　蠕化劑、可鍛鑄鐵平板變質(zhì)劑用量不大，今后用量可能不變或減少。此文不再討論。值得一提的是，脫硫劑的需求將增大。目前脫硫劑多為碳化鈣、氟化鈣、氧化鈣的混合物，希望進一步改善其反應性能。預處理劑如碳化硅的商品化供應也值得考慮。